معدات إضافة الأصبغة الرئيسية للغزل المباشر بالذوبان: مسار تقنية البلوتوث لتوحيد الدمج

كمعدات رئيسية للترقية الوظيفية لصناعة الألياف الكيماوية، تذوب معدات إضافة الأصبغة الرئيسية للغزل المباشر له القيمة الأساسية المتمثلة في إعطاء وظائف محددة للألياف عن طريق إضافة الأصبغة الرئيسية بدقة. في عملية الغزل المصهور بدرجة الحرارة العالية، تقوم المعدات بخلط الخليط الرئيسي الذي يحتوي على مكونات وظيفية مثل العوامل المضادة للبكتيريا والأصبغة الملونة مع ذوبان البوليمر، بحيث يتم توزيع المكونات الوظيفية بالتساوي داخل الألياف، وبالتالي تشكيل منتج ألياف متمايز مع إزالة الروائح المضادة للبكتيريا، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية، وثبات اللون وخصائص أخرى. ومع ذلك، فإن فرضية هذا التحول الوظيفي هي أن الخليط الرئيسي يتم توزيعه بالتساوي في المصهور على المستوى الجزيئي. ​ سلسلة خلل في جودة الألياف ناتجة عن الخلط غير المتساوي
سيؤدي عدم تجانس الخلط بشكل كافٍ إلى حدوث مشكلات جودة منهجية في إنتاج الألياف. في سيناريو تصنيع الألياف الوظيفية، يعتمد الأداء المضاد للبكتيريا للألياف المضادة للبكتيريا على التوزيع الموحد للصبغة الرئيسية المضادة للبكتيريا. إذا كانت قدرة الخلط للمعدات غير كافية، فسيكون تركيز العامل المضاد للبكتيريا المحلي في الألياف منخفضًا جدًا، ولن يتم استيفاء معيار مضاد البكتيريا المطلوب للإمدادات الطبية؛ في الألياف المضادة للكهرباء الساكنة، فإن التشتت غير المتساوي للخليط الموصل سيجعل الشحن السطحي للألياف غير قادر على إجراءه بشكل فعال، مما يؤدي إلى الامتزاز الكهروستاتيكي لمنتج النسيج النهائي. في إنتاج الألياف الملونة، تتجلى عيوب التشتت للأصبغة الرئيسية بشكل مباشر كاختلاف في لون الألياف، مما يدمر الاتساق البصري للمنسوجات ويؤدي حتى إلى خفض مستوى الدفعة الكاملة من المنتجات بسبب عيوب المظهر. ​
الدور الحاسم لهيكل المعدات في كفاءة الخلط
إن التصميم الهيكلي لمعدات إضافة الأصبغة الرئيسية ذات الغزل المباشر المنصهر يؤثر بشكل مباشر على تأثير الخلط. المعدات التقليدية ذات اللولب المفرد محدودة بطريقة نقل المواد. عند معالجة ذوبان البوليستر عالي اللزوجة، يمكن للخليط الرئيسي والمصهور تحقيق الاتصال السطحي فقط، ومن الصعب اختراق مقاومة اللزوجة للمصهور لتحقيق الخلط العميق. تستخدم المعدات الجديدة هيكل الشبكة العكسية للبراغي المزدوجة لاستخدام التأثير التآزري لقوة القص وقوة الشد لتكسير الخليط الرئيسي إلى جزيئات بحجم ميكرون ودمجها في تدفق الذوبان؛ يتم تشغيل محرض الخلط الديناميكي بواسطة محرك متغير التردد لتطبيق التحريك الحالي باستمرار أثناء عملية نقل الذوبان، بحيث تنتشر المكونات الوظيفية بالكامل في حالة مضطربة؛ يزيل الخلاط الثابت أيضًا الفرق بين طبقات تدفق الذوبان من خلال هيكل مضطرب متعدد الطبقات لضمان توحيد تركيبة الذوبان المختلط النهائي. ​
يعمل تحسين تآزر العمليات على تحسين استقرار الجودة
يتطلب ضمان تجانس الخلط تآزرًا عميقًا بين المعدات والعملية. يجب أن تكون معلمات سرعة المعدات مطابقة ديناميكيًا مع درجة حرارة الذوبان وسرعة البثق. ستؤدي السرعة العالية جدًا إلى تفاقم تدهور الذوبان، في حين أن السرعة المنخفضة جدًا ستؤدي إلى عدم كفاية الخلط. يحتاج نظام التحكم في درجة الحرارة إلى التحكم الدقيق في الفرق بين نقطة انصهار الأصبغة الرئيسية ودرجة حرارة الذوبان لضمان تدفق الأصبغة الرئيسية بشكل متزامن مع الذوبان في الحالة المنصهرة. من خلال تعديل الحلقة المغلقة لمعلمات المعدات عن طريق نظام التحكم الذكي PLC، يمكن تحقيق التبديل السريع لعمليات إضافة الأصبغة الوظيفية المختلفة. عند إنتاج منتجات مختلفة مثل الألياف المضادة للبكتيريا والألياف الملونة، يمكن مطابقة معلمات الخلط المثالية تلقائيًا للحفاظ على استقرار أداء الألياف على المدى الطويل. ​
معايير الجودة تفرض تكرار تكنولوجيا المعدات
مع تحسين متطلبات أداء الألياف في مجالات التطبيق، طرحت معايير جودة الصناعة مؤشرات تقييم أكثر صرامة لتوحيد الخلط. إن اختبار الثبات المضاد للبكتيريا للمنسوجات الطبية ومعيار ثبات اللون للأقمشة الداخلية للسيارات هما في الأساس عمليات تحقق عكسية لقدرة الخلط لمعدات إضافة الأصبغة الرئيسية ذات الغزل المباشر المنصهر. يحقق مصنعو المعدات مراقبة في الوقت الحقيقي وتعديل ردود الفعل لعملية الخلط من خلال تطوير وحدات الخلط المعيارية وإدخال تقنيات مبتكرة مثل أجهزة الكشف عن التركيز عبر الإنترنت، مما يضمن التحكم في تقلب محتوى المكون الوظيفي لكل ألياف ضمن نطاق صغير جدًا، وبالتالي تلبية المتطلبات الصارمة للسوق المتطورة من أجل اتساق جودة منتج الألياف.