حلقة قفل HC-092 لظرف TMT

وصف المنتج

φ120 ملم وردي مثقوب

I. التطور التاريخي لمغازل TMT

مغزل TMT (يُطلق عليه أيضًا حامل المكوك أو ظرف الظرف) هو المكون الدوار الأساسي لرأس لف TMT، حيث يحمل البكرات بسرعة عالية لتشكيل حزم الغزل. تأسست شركة TMT Machinery, Inc. في عام 2002 كمشروع مشترك بين شركة Toray Engineering وMurata Machinery وTeijin Seiki (Nabtesco)، وتمتلك حوالي 40% من حصة السوق العالمية لآلات الألياف الاصطناعية. ومع ذلك، فإن التراث الفني لشركة TMT يسبق إلى حد كبير التأسيس الرسمي للشركة: فقد تراكمت لدى الشركات الأم الثلاث مجتمعة أكثر من 50 عامًا من الخبرة الهندسية في آلات الألياف الاصطناعية، ويعكس تطور أنظمة المغزل هذا التاريخ بشكل مباشر.

المرحلة الأولى: عصر الآلة المبكر (السبعينيات والتسعينيات، هندسة توراي/عصر موراتا) تتميز أنظمة المغزل المبكرة بظرف قصير نسبيًا (حوالي 600-800 مم)، وسرعات دوران تصل إلى حوالي 3500 م/دقيقة، ومحامل كروية مشحمة، وآليات تثبيت مرنة بسيطة مع أجسام مغزل من الألومنيوم المصبوب.

المرحلة 2: عصر السلسلة V (التسعينيات) عندما تجاوزت سرعات الغزل POY 4000 م/دقيقة، قدمت الشركات السابقة لشركة TMT سلسلة V01/V02. الترقيات الرئيسية: استبدال محامل كروية الاتصال الزاوي الدقيقة (درجة P4) بمحامل الشحوم البسيطة؛ قدمت آلية تثبيت المكوك نظام حلقة التمدد المرنة (涨圈) للتثبيت الموثوق بدون مفتاح؛ تطورت أعمدة المغزل من الألومنيوم المصبوب إلى سبائك الألومنيوم عالية القوة المُشكَّلة بدقة مع تفاوتات أسطوانية على مستوى الميكرومتر.

المرحلة 3: سلسلة ATi — علامة فارقة في تكامل التكنولوجيا (2002 إلى الوقت الحاضر) تمثل ATi (التكنولوجيا المتقدمة والتكامل) منصة اللفاف الخاصة بـ TMT لما بعد عام 2002، والتي تدمج أفضل التقنيات وبراءات الاختراع من الشركات الثلاث المؤسسة. تغطي سلسلة ATi أطوال ظرف الظرف من 1200 إلى 1520 ملم مع خيارات الدوران أو اجتياز الكامة. على مدار العشرين إلى الثلاثين عامًا الماضية، تضاعف طول حامل المكوك ثلاث مرات من 600 ملم إلى 1800 ملم، كما زاد عدد خطوط الخيوط ثلاث إلى أربع مرات، مما يدل على نمو الإنتاجية بكميات مماثلة. وصلت سرعات الدوران إلى 5500 م/دقيقة (أي ما يعادل تقريبًا قطارًا فائق السرعة بسرعة 300 كم/ساعة). أصبح نظام حلقة التمدد موحدًا، حيث حققت HC-092 وHC-094 وأرقام الأجزاء ذات الصلة انتشارًا واسع النطاق في مصانع الألياف الاصطناعية في جميع أنحاء العالم.

المرحلة 4: مع اعتماد آلة TMT على نطاق واسع في الصين، ظهر عدد كبير من الشركات المحلية المتخصصة في خدمات إصلاح وصيانة المعدات. من بينها، شركة Jiaxing Shengbang Machinery Co., Ltd. هي الشركة الأولى التي حققت القدرة على الإصلاح الكامل للمكونات لمعدات اللف Barmag المستوردة.

وقد تم تجهيز الشركة بمجموعة شاملة من مرافق التصنيع والاختبار والتشخيص المتقدمة، بما في ذلك

• مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية الدقة؛
• آلات التوازن الديناميكي الأصلية Schenck (ألمانيا)؛
• معدات رش البلازما من معهد البحوث 625 التابع لوزارة الطيران والفضاء؛
• أدوات المعايرة الحرارية الأصلية Barmag (ألمانيا) godet.

ومن خلال الاستفادة من خبرتنا الفنية القوية، ومرافقنا الحديثة، ومزايانا الجغرافية الاستراتيجية، قمنا بتأسيس شراكات مستقرة وطويلة الأجل مع الشركات الرائدة في الصناعة مثل Tongkun Group، وXinfengming Group، وHengli Group، وShenghong Holding. لقد اكتسب التزامنا بالتميز استحسانًا متسقًا عبر صناعة الألياف الكيماوية.

ثانيا. الخصائص التقنية

1. هيكل دعم أحادي الطرف ناتئ يتم دعم عمود دوران TMT (حامل المكوك) بواسطة البرج عند طرف واحد فقط، مع ربط البكرات في سلسلة على طول محور المغزل. يقوم دوران البرج بتبادل مغزل كامل الحزمة مع مغزل بكرة فارغ دون إيقاف إنتاج الخيوط. يعد هذا التصميم الكابولي شرطًا أساسيًا للخلع التلقائي عالي السرعة ولكنه يتطلب صلابة عالية للغاية للمغزل وتوازنًا ديناميكيًا دقيقًا.
2. محرك متغير السرعة مع تحكم ثابت في السرعة الخطية. يتم تشغيل المغزل بواسطة محرك سيرفو مستقل متغير التردد. مع نمو قطر العبوة (المكوك الفارغ ~ 94 مم ← العبوة الكاملة ~ 300 مم)، تنخفض سرعة المغزل من حوالي 18000 دورة في الدقيقة إلى حوالي 6000 دورة في الدقيقة، مع الحفاظ على سرعة لف الغزل ثابتة طوال الوقت.
3. حلقة التوسيع، تثبيت المكوك بدون مفتاح، يتم توزيع أخاديد حلقة التمدد المتعددة بشكل محوري على طول السطح الخارجي للمغزل. توفر حلقات التمدد المثبتة في هذه الأخاديد قوة تثبيت شعاعية مرنة للإمساك بالبكرات بشكل موثوق. يتيح هذا التصميم إمكانية تبادل المكوك السريع بدون أدوات، وهو عامل تمكين رئيسي للنزع التلقائي الفعال لـ TMT.
4. توازن ديناميكي فائق الدقة بأقصى سرعة. دقة التوازن الديناميكي عادة ما تكون من الدرجة G0.4.
5. نظام محامل التلامس الزاوي الدقيق جانب المحرك: محامل كروية تلامس زاوي دقيقة، يتم تركيبها عادةً كأزواج متطابقة ظهرًا لظهر (DB) أو وجهًا لوجه (DF). النهاية الكابولية: خفض صلابة المحمل عمدًا للسماح بالانحراف الدقيق، ومنع التشويش الناتج عن التشوه في السباق الداخلي.
6. الخلع التلقائي مع فهرسة البرج عند اكتمال العبوة، يدور البرج بمقدار 180 درجة لاستبدال المغزل الكامل بمغزل بكرة فارغ، دون انقطاع في غزل الخيوط. يجب أن يحافظ المغزل على موضعه الدقيق طوال عملية الدوران، مما يفرض متطلبات شديدة على أداء المحمل وصلابة المغزل.

ثالثا. النماذج الرئيسية والتصنيف

التصنيف حسب طراز اللفاف: السلسلة V (مبكرًا، ظرف 600-1000 مم، حتى 4000 م/دقيقة)؛ سلسلة ATI-4 (1200-1520 مم، حتى 5500 م/دقيقة، 10-12 طرفًا)؛ سلسلة ATi-6 لـ FDY (1200–1520 مم، حتى 7000 م/دقيقة، 12–32 طرفًا)؛ سلسلة ORCA (1520–1800 مم، حتى 5500 م/دقيقة، 12 طرفًا)؛ سلسلة MANTA لـ FDY (1520 مم، حتى 7000 م/دقيقة، 32 طرفًا)؛ ATI-H للخيوط الصناعية (600-1350 مم، 2-6 أطراف)؛ ATI-459α لدنة.

التصنيف حسب طول العمود: قصير (600-1000 مم، IDY/spandex)؛ قياسي (1,200-1,440 مم، التيار الرئيسي POY/FDY)؛ طويل (1520 مم، أيه تي آي عالي الكفاءة)؛ طويل جدًا (1800 مم، عبوة ORCA بوزن 15 كجم).

التصنيف حسب نوع المحرك: محرك مباشر (محرك سيرفو مقترن مباشرة بعمود المغزل، لا يوجد فقدان لنقل الطاقة، نماذج متطورة)؛ محرك الحزام (تقليل سرعة الحزام على شكل V، بعض الموديلات السابقة، تكلفة صيانة أقل قليلاً).

رابعا. مواد المغزل والهيكل

مادة عمود المغزل: سبائك الألومنيوم (AlZnMgCu) أو ما يعادلها من الألومنيوم عالي القوة من الدرجة الفضائية؛ المعالجة السطحية المؤكسدة الصلبة.

نظام المحامل: محامل كروية ذات اتصال زاوي دقيق، درجة P4 أو P2.

سطح تلامس المكوك: سبيكة ألومنيوم ذات تشطيب مؤكسد لتوفير احتكاك دقيق يمكن التحكم فيه ضد التجويف الداخلي للمكوك. تتوافق المسافة بين أخدود الحلقة بدقة مع المسافات القياسية للتجويف الداخلي للمكوك.

V. متطلبات التثبيت وإجراءاته

متطلبات التثبيت المسبق: إجراء LOTO الكامل؛ البرج مغلق في وضع الصيانة؛ وجع عزم الدوران مطرقة النحاس أدوات تركيب المغزل. مؤشر الطلب وقاعدة مغناطيسية. محظور تمامًا: الضربات المباشرة بالمطرقة على وجه نهاية المغزل؛ إمساك سطح عمود المغزل النهائي بمفتاح ربط قياسي.

خطوات التثبيت: (1) فحص ما قبل التثبيت وتنظيف IPA لجميع أسطح التزاوج. (2) إزالة المغزل القديم. (3) تنظيف تجويف البرج والتحقق من الأبعاد. (4) أدخل مغزلًا جديدًا محوريًا، مع الحفاظ على المحور المشترك؛ قم بربط جميع أدوات التثبيت بتسلسل ثلاثي التمريرات على النمط المتقاطع إلى عزم الدوران المحدد. (5) قياس الجريان الشعاعي لنهاية الوجه. (6) تحقق من تركيب حلقة التمدد (انظر القسم التالي). (7) التشغيل التجريبي.

سادسا. مواد وهيكل حلقة التوسع

حلقة التمدد (涨圈؛ اليابانية: 拡張リング) هي مكون التآكل الأكثر أهمية في مغزل TMT. وتتمثل وظيفتها الأساسية في توفير قوة تثبيت مرنة نصف قطرية بين القطر الخارجي للمغزل والتجويف الداخلي للمكوك، مما يضمن عدم انزلاق البكرات محوريًا أو محيطيًا أثناء اللف، مع السماح بالإزالة اليدوية بسهولة أثناء الخلع.

سابعا. حلقات التوسعة HC-092

يعد HC-092 واحدًا من أرقام الطرازات القياسية الأكثر تمثيلاً في سلسلة حلقات التوسعة TMT، مع أكبر عدد من العاملين في الخدمة على مستوى العالم بين مصانع الألياف الاصطناعية. ويكون أكثر عرضة للإرهاق عند السرعات العالية

منطق ترقيم النموذج: اللاحقة الرقمية HC (Holder Chuck) التي تشير إلى مواصفات أخدود الحلقة/قطر المغزل. يتوافق HC-092 مع آلات لف المغازل ذات القطر الأصغر.

القواسم المشتركة الرئيسية: HC-092 عبارة عن حلقات دائرية من مادة البولي يوريثين المطاطية؛ HC-092 هو تحقيق تثبيت المكوك بدون مفتاح من خلال القوة الشعاعية المرنة؛ يتم تثبيت كلاهما يدويًا في الأخاديد الحلقية بدون أدوات؛ تتم إزالة HC-092 باستخدام أداة ربط صغيرة؛ يتم تنظيف HC-092 بالماء أو بمنظف محايد (ليس بالمذيبات العضوية أبدًا)؛ يشترك HC-092 في نفس معايير التقاعد (التصلب، أو التشقق، أو التشوه، أو قوة التثبيت غير الكافية)؛ يتطلب HC-092 تخزينًا باردًا ومظلمًا ومحكم الغلق بدون تكديس.

ثامنا. متطلبات وإجراءات تثبيت حلقة التوسيع

متطلبات ما قبل التثبيت: يجب إيقاف المغزل وإلغاء تنشيط المحرك (LOTO). تنظيف الأخاديد الحلقية باستخدام IPA أو الماء. تحقق من أن رقم طراز الحلقة الجديد يطابق متطلبات المغزل. قم بفحص كل حلقة جديدة بصريًا بحثًا عن أي ضرر.

الخطوة 1: إزالة الحلقات القديمة. باستخدام أداة خطاف صغيرة ذات طرف مستدير من السلك المقاوم للصدأ، طرف مصقول بشكل ناعم لتجنب خدش الأخدود)، قم بإدخاله أسفل الحلقة وقم بتدويرها لرفعها للخارج. لا تقطع أبدًا بشفرة - سيؤدي ذلك إلى تلف الأخدود.

الخطوة 2: تنظيف الأخاديد. امسح بقطعة قماش مبللة بـ IPA وخالية من الوبر. ضربة بالهواء المضغوط. فحص جدران الأخدود للتأكد من عدم تآكل الأخاديد أو النتوءات؛ ارتدي حجرًا زيتيًا ناعمًا إذا لزم الأمر.

الخطوة 3: تثبيت حلقات جديدة.

الخطوة 4: التحقق الكامل. افحص جميع الحلقات الموجودة على المغزل للتأكد من التثبيت المتسق. سجل تاريخ الاستبدال والكمية.

الخطوة 5: التحقق الوظيفي.

تاسعا. خدمة الحياة والاحتياطات الهامة

العوامل المؤثرة على عمر الخدمة:

تعد سرعة الدوران العامل الأكثر أهمية: عند السرعات ≥3,500 م/دقيقة، تستمر حلقات PU القياسية عادة من 15 إلى 24 شهرًا؛ عند 3500-4500 م/دقيقة، 12-18 شهرًا؛ عند 4500-6000 م/دقيقة، 6-12 شهرًا؛ أعلى من 6000 م/دقيقة (FDY عالي السرعة)، 4-8 أشهر.

يؤدي تكوين عامل الإنهاء الدوراني (الإسترات والكحولات) إلى تورم البولي يوريثان (عادةً زيادة في الحجم بنسبة 1-5٪) وتقليل المعامل بمرور الوقت. يعد اختيار درجة مادة الحلقة المتوافقة مع كيمياء عامل التشطيب المحدد أمرًا ضروريًا.

تعمل درجة الحرارة المحيطة في منطقة الغزل (عادة 35-50 درجة مئوية) على تسريع شيخوخة البولي يوريثان؛ يبلغ عمر الحلقات الموجودة على مغازل FDY بالقرب من الآلهة الساخنة ما يقرب من 1.5 إلى 2 × أسرع من تلك الموجودة في مناطق درجة الحرارة المحيطة.

يجب أن يكون التفاوت المسموح به لأبعاد التجويف الداخلي للمكوك ضمن ±0.2 مم من الهدف - حيث يؤدي القطر الزائد إلى الانزلاق؛ يؤدي القطر غير الكافي إلى الضغط الزائد والتعب المتسارع.

الاحتياطات الرئيسية:

السلامة: لا تلمس أبدًا منطقة حلقة التمدد أثناء دوران المغزل بسرعة تزيد عن 5000 دورة في الدقيقة - يمكن أن تتحول الحلقة التالفة إلى مقذوف. افحص حالة الحلقة مباشرة بعد كل دورة خلع.

التشغيل: يجب تنظيف جميع أخاديد الحلقة جيدًا قبل تركيب الحلقة الجديدة. لا ينبغي خلط الحلقات من دفعات إنتاج مختلفة (حتى نفس رقم الطراز) على عمود دوران واحد، لأن اختلافات الصلابة بين الدفعات تسبب توزيعًا غير متساوٍ لقوة التثبيت.

مراقبة الجودة: إجراء فحوصات ربع سنوية لصلابة Shore على الحلقات أثناء الخدمة مقارنة بالمواصفات الأصلية؛ بدء الاستبدال المبكر إذا تم اكتشاف اتجاه التصلب. احتفظ بسجل استخدام الحلقة وتسجيل تواريخ الاستبدال لكل عمود دوران لتمكين الصيانة التنبؤية.

المشتريات: أولويات حلقات التوسعة الخاصة بشركة TMT الأصلية أو المعترف بها للغاية (مثل شركة Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.) موثوقة.

الأسئلة الشائعة

ما هي الخدمات التي تقدمها Shengbang؟

إن فريقنا الهندسي والفني من الدرجة الأولى، جنبًا إلى جنب مع معدات الإنتاج والاختبار المتقدمة والكاملة، يوفر ضمانًا قويًا لنا لتقديم خدمات من الدرجة الأولى لشركات الألياف الكيماوية. من خلال الالتزام بالابتكار المستقل باعتباره مبدأها الأساسي، تأخذ الشركة على عاتقها مسؤولية تقديم خدمات تقنية طويلة الأجل ومستقرة وشاملة لكبرى شركات الألياف الكيماوية، مما يساعد الصناعة على تحقيق تنمية عالية الجودة.

ما هي القدرة التنافسية الأساسية لـ Shengbang؟

نحن نمتلك معدات متقدمة وكاملة لإنتاج وفحص واختبار وصيانة آلات الألياف الكيميائية، بما في ذلك أدوات CNC متعددة الوظائف، ومعدات تصحيح التوازن الأصلية من Schenck Process GmbH (ألمانيا)، ومعدات رش البلازما من المعهد 625 التابع لوزارة علوم وتكنولوجيا الفضاء الجوي، وأدوات المعايرة الحرارية الأصلية من شركة Godet من Barmag AG (ألمانيا). استنادًا إلى خبرتنا الغنية وتكنولوجيا تكامل النظام الناضجة في مجال إنتاج الألياف الكيميائية، فقد نجحنا في تطوير نموذج أولي ثوري لآلة غزل متعددة الأغراض، والتي من خلالها يمكن تحقيق تبديل الإنتاج المرن بسهولة بين خيوط أحادية العنصر، وثنائية المكونات، ومتعددة المكونات، وخيوط موجهة مسبقًا (POY)، وخيوط مسحوبة بالكامل (FDY)، وخيوط متوسطة القوة، وخيوط فائقة الدقة وخيوط صناعية.

تجمع هذه المقالة المعلومات من المواد التقنية المتاحة للعامة من شركة TMT Machinery Inc.، وخبرة ممارسة الهندسة الصناعية، وبيانات موردي مكونات معدات الألياف الاصطناعية. يجب في النهاية تحديد معلمات الأبعاد الدقيقة لـ HC-092 وHC-094 بالرجوع إلى دليل الصيانة الأصلي لشركة TMT وكتالوج قطع الغيار. جميع القيم المذكورة في هذه المقالة هي لأغراض مرجعية هندسية فقط.