لوحة تجميع الدليل النهائي S32 لـ Barmag

وصف المنتج

I. التطور التاريخي لأنظمة تطبيق Spin Finish

الخلفية المبكرة (من ثلاثينيات إلى خمسينيات القرن العشرين)

ظهرت المتطلبات التكنولوجية لتطبيق اللمسات النهائية بالتزامن مع ولادة صناعة الألياف الاصطناعية. بعد اختراع مادة البولي أميد 6 (بيرلون) من قبل بول شلاك في عام 1938 وإدخال شركة دوبونت للنايلون 66 في عام 1939، كشف غزل الألياف الصناعية عالي السرعة عن ثلاثة تحديات أساسية في المعالجة: تراكم الشحنات الكهروستاتيكية، والاحتكاك المفرط بين الخيوط، وعدم كفاية تماسك الخيوط. أدت أوجه القصور هذه إلى كسر الخيوط بشكل متكرر وإضعاف إمكانية المعالجة في اتجاه مجرى النهر.

كانت أول طريقة لتطبيق اللمسات النهائية هي حمام الغمر (حمام الغمس)، حيث يمر الغزل مباشرة من خلال محلول نهائي مائي، ويحصل على مادة التشحيم من خلال الترطيب. لم يقدم هذا النهج أي تحكم ذي معنى في مستويات الإضافات النهائية وكان عرضة للتلوث الميكروبي لسائل الحمام.
أصبحت طريقة أسطوانة اللعق (لفة التقبيل) منتشرة على نطاق واسع فيما بعد. في هذا التكوين، تلامس الأسطوانة التي تدور ببطء، والتي يحمل سطحها طبقة نهائية متواصلة، الخيوط الجارية بشكل عرضي. يلتقط الخيط اللمسة النهائية من خلال التصاق السطح. في حين أن هذه التقنية ظلت شائعة الاستخدام لعدة عقود، إلا أن قيودها المتأصلة تكمن في اعتماد الإضافة النهائية على السرعة المحيطية للأسطوانة ولزوجة السائل، وكلاهما كان من الصعب تنظيمهما بدقة.

عصر القياس الدقيق (من الستينيات إلى الثمانينات)

قدمت شركة Barmer Maschinenfabrik AG (Barmag) أنظمة قضيبية ذات مضخات مقننة حيث توفر مضخة قياس تروس دقيقة كمية يتم التحكم فيها بدقة من التشطيب مباشرة إلى الخيوط عبر قالب قضيب مخصص (فوهة زيت). يُزعم أن هذا التكوين يزيل التباين في اللمسات النهائية الإضافية، ويقلل من انتشار البكتيريا، ويحسن جودة الخيوط وخصائص الشد.

يمثل هذا التحول تحولًا مفاهيميًا ذا أهمية أساسية: من الالتقاط النهائي السلبي إلى التسليم النهائي الحجمي النشط، مما يتيح الحفاظ على مستوى اللمسة النهائية على الغزل (FOY) في كل موضع دوران ضمن نسبة تسامح تبلغ ± 0.1%.

التطور المشترك مع الغزل عالي السرعة (من الثمانينات إلى العقد الأول من القرن الحادي والعشرين)

مع تقدم سرعات الدوران POY من 2000 م/دقيقة إلى 3500 م/دقيقة وفي النهاية تجاوزت 5000 م/دقيقة، واجهت أنظمة الدوران النهائية مجموعة جديدة من التحديات الهندسية:

• سفك الطرد المركزي وتوليد الهباء الجوي (رذاذ الزيت / رذاذ الزيت) بسرعات خيوط مرتفعة

• أوقات اتصال قصيرة للغاية لتشكيل طبقة الزيت

• متطلبات التوحيد الوثيق للوظيفة الإضافية النهائية عبر آلات الغزل متعددة المواضع

ردًا على ذلك، طورت بارماج وغيره من صانعي الآلات أداة تطبيق من النوع الأخدود (فوهة الفتحة)، حيث تقوم قناة داخلية مُشكَّلة بدقة بتوزيع اللمسة النهائية عبر عرض حزمة الغزل. أصبح هذا التصميم هو النهج السائد في تطبيقات الغزل المصهور القياسية وظل كذلك عبر الأجيال اللاحقة من المعدات.

مع الاعتماد الواسع النطاق لخطوط الغزل والصهر مثل Barmag وTMT في الصين، ظهر عدد كبير من الشركات المحلية المتخصصة في خدمات إصلاح وصيانة المعدات. تركز هذه الشركات على إنتاج وإصلاح المغازل. من بينها، شركة Jiaxing Shengbang Machinery Co., Ltd. هي الشركة الأولى التي حققت القدرة على الإصلاح الكامل للمكونات لمعدات اللف Barmag المستوردة.

وقد تم تجهيز الشركة بمجموعة شاملة من مرافق التصنيع والاختبار والتشخيص المتقدمة، بما في ذلك

• مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية الدقة؛

• آلات التوازن الديناميكي الأصلية Schenck (ألمانيا)؛

• معدات رش البلازما من معهد البحوث 625 التابع لوزارة الطيران والفضاء؛

• أدوات المعايرة الحرارية الأصلية Barmag (ألمانيا) godet.

ومن خلال الاستفادة من خبرتنا الفنية القوية، ومرافقنا الحديثة، ومزايانا الجغرافية الاستراتيجية، قمنا بتأسيس شراكات مستقرة وطويلة الأجل مع الشركات الرائدة في الصناعة مثل Tongkun Group، وXinfengming Group، وHengli Group، وShenghong Holding. لقد حصل التزامنا بالتميز على استحسان مستمر عبر صناعة الألياف الكيماوية.

ثانيا. الشركات المصنعة للمعدات الرئيسية وفلسفات التصميم الخاصة بهم

1. أورليكون بارماج (ألمانيا؛ الآن جزء من مجموعة أورليكون)
تمتلك شركة Barmag AG ما يقرب من 40% من حصة السوق العالمية في آلات الألياف من صنع الإنسان، حيث تشمل مجموعة منتجاتها آلات الغزل وآلات التركيب والمضخات الكيميائية الدقيقة التي تخدم تطبيقات تتراوح من المنسوجات الخارجية إلى سلك الإطارات ونسيج الوسائد الهوائية والاستخدامات النهائية الصناعية.
الخصائص المميزة لأنظمة Barmag للإنهاء الدوراني هي كما يلي:

• بنية النظام المتكامل: تم تصميم فوهة أداة التطبيق، ومضخة القياس (سلسلة GFD)، والأنابيب، والتحكم في العملية كنظام مطابق من قبل شركة مصنعة واحدة، مما يزيل مشكلات التوافق بين المكونات.

• مضخات قياس تروس GFD الدقيقة: يتم خدمة كل موضع دوران بواسطة وحدة قياس مدفوعة بشكل مستقل، مما يتيح التحكم الدقيق في الإضافة النهائية على مستوى الموضع الفردي.

• تم تجهيز خط الغزل Barmag POY النموذجي بعشر مضخات قياس نهائية GFD1XA-50.

• منطقة السحب المغلقة بتقنية WINGS: تضمن منطقة السحب المغلقة انخفاض تطاير اللمسة النهائية للدوران وتوفر بيئة عمل آمنة.

2. آلات TMT (اليابان، أصل توراي-تيجين)

تركز TMT (Teijin Machinery)، التي نشأت من سلالة شركة Toray، على أنظمة البوليستر FDY وPOY. يتميز نظام الدوران النهائي الخاص به بتصميم متكامل لكتلة الفوهة متعددة المواضع مما يسهل الصيانة والتنظيف بالمذيبات.

3. Neumag / Oerlikon Neumag (الدنمارك، وهي الآن جزء من مجموعة Oerlikon)
شركة Neumag متخصصة في أنظمة خيوط السجاد ذات الخيوط المستمرة (BCF). تم تصميم أنظمة الدوران النهائية للغزل عالي الدنير المنتج من أنظمة بوليمر متعددة المكونات (PA6، PA66، PET، PP)، حيث تتجاوز مستويات الإضافات النهائية بشكل كبير تلك الخاصة بغزل المنسوجات القياسية.

4. Mahr / Feinpruef (ألمانيا، شركة متخصصة في تصنيع مضخات القياس)
تعتبر مضخات القياس Feinpruef من شركة Mahr مكونات أساسية في الإنتاج عالي السرعة للخيوط والألياف الاصطناعية عالية الجودة. إنهم مسؤولون عن تطبيق عامل إنهاء الدوران، الذي يحتوي على عوامل مضادة للكهرباء الساكنة، ومواد تشحيم متماسكة، ومواد مضافة مختلفة، وبالتالي منع تكسر الخيوط، والقضاء على الشحنة الكهروستاتيكية، وإضفاء مرونة معززة وقابلية معالجة في اتجاه مجرى النهر للغزل.

5. ماي (إيطاليا)
يشتمل قسم تشطيب الدوران لخط الغزل المصهور النموذجي MAE على خزان تشطيب نهائي من الفولاذ المقاوم للصدأ (يحافظ على ضغط رأس ثابت لمضخات القياس)، ومجموعة قياس وتطبيق نهائية، وجهاز توحيد توزيع التشطيب، ومجموعة شفط.

ثالثا. المكونات الرئيسية

يشتمل نظام التشطيب الدوراني الصناعي الكامل على الوحدات الوظيفية التالية:
أسطوانة التركيز ← وحدة الخلط/التخفيف ← خزان التخزين ← مضخة القياس (نظام الإرجاع/الاسترداد)  ← فوهة التطبيق ← الغزل

أوصاف الوحدة:

① الانتهاء من التخزين والتحضير

• براميل مركزة من الفولاذ المقاوم للصدأ ومجهزة بأنظمة التدفئة والتحكم في درجة الحرارة

• وحدة التخفيف والمزج (إنتاج مستحلب تركيز العمل، عادة 15-20٪ محتوى نشط، عن طريق خلط المركز مع الماء منزوع الأيونات)

• نظام إعادة التدوير والتحريك (لمنع انفصال المستحلب)

② نظام التسليم

• أنابيب الإمداد الرئيسية (الفولاذ المقاوم للصدأ أو المبطنة بـ PTFE)
• صمامات تنظيم الضغط
• وحدات الترشيح (عادةً عناصر من الفولاذ المقاوم للصدأ الملبدة، 10-50 ميكرومتر)

③ مجموعة مضخة القياس

• مضخات قياس التروس الدقيقة (وحدة واحدة لكل موضع دوران)
• محركات ذات تردد متغير (سرعة المضخة هي متغير العملية الأساسي الذي يحكم الوظيفة الإضافية النهائية)
• تسخين كتلة المضخة (لمنع التبلور النهائي عند درجات الحرارة المحيطة المنخفضة)

④ فوهة قضيب

• عنصر التسليم النهائي الأساسي (تتم مناقشته بالتفصيل أدناه)

⑤ العودة وإدارة النفايات

الانتهاء من تجميع الأحواض (التقاط تشطيب السقيفة الزائد)
إرجاع الأنابيب
معالجة النفايات السائلة (الترشيح وإعادة التدوير أو التخلص الخاضع للرقابة)

⑥ مراقبة العمليات والتحكم فيها

• أجهزة قياس التدفق
• قياس FOY عبر الإنترنت (في بعض تكوينات النظام المتقدمة)
• أنظمة الإنذار والتعشيق

رابعا. معالجة التصنيع لفوهات قضيب Barmag
تعد فوهة أداة وضع الزيت في الوقت نفسه واحدة من أسرع المكونات الاستهلاكية تآكلًا وعنصر الدقة الأكثر تطلبًا للأبعاد في نظام الغزل بأكمله. يخضع تصنيعها لمتطلبات صارمة بشكل استثنائي.

مسار المعالجة النموذجي لفوهات قضيب السيراميك هو كما يلي:
تحضير دفعة المسحوق ← الضغط المتوازن على البارد (CIP) ← تلبيد بدرجة حرارة عالية (~ 1600 درجة مئوية)
← الطحن الخشن لعجلة الماس ← الطحن الدقيق (الهندسة الخارجية)
→ طحن فائق الدقة (ملامح الأخدود) → لف عجينة الماس
→ تلميع ملاط الألومينا → فحص خشونة السطح
← التحقق من أبعاد CMM ← التنظيف ← التغليف

V. التصنيفات والتسميات الرئيسية لفوهات قضيب Barmag
التصنيف حسب مبدأ التسليم النهائي

① أداة تطبيق من النوع الأخدود (الفتحة).
نوع الفوهة السائد. يشكل الدخول النهائي من التجويف الخلفي عمودًا سائلًا مستقرًا عند قاعدة الأخدود المقوس الذي تم تشكيله بدقة؛ تكتسب حزمة الغزل طبقة نهائية موحدة أثناء مرورها بالغضروف المفصلي السائل/الهواء عند مخرج الأخدود. هذا النوع هو المعيار لإنتاج خيوط النسيج POY وFDY.

② أداة تطبيق من نوع الحقن
يتم تسليم اللمسة النهائية تحت الضغط من خلال فتحة microjet مباشرة على حزمة الغزل. تم تحديد هذا التكوين للتطبيقات عالية السرعة (> 4000 م / دقيقة) أو الخيوط عالية الدنير، حيث تتطلب الظروف الديناميكية اختراقًا نهائيًا أكثر قوة لتحقيق توزيع موحد عبر المقطع العرضي للحزمة.

③ قضيب الترطيب (ملامسة الغمر).
يستغل هذا النوع آليات الترطيب الشعري: يحافظ الخيط على ملامسته لسطح ترطيب سيراميكي ممتد، مما يضمن تغلغل اللمسة النهائية إلى الخيوط الداخلية للحزم عالية الدنير. يتم تحديده بشكل شائع لخطوط غزل الخيوط الصناعية (IDY).

التصنيف حسب منصة آلة Barmag

التصنيف حسب عدد الفوهات وهندسة التكامل

• فوهة مستقلة ذات موضع واحد: فوهة واحدة لكل موضع دوران؛ أبسط الهندسة المعمارية يسهل الاستبدال الفردي السريع. تنطبق على أنظمة ثمانية وظائف أو أقل
• فوهة متكاملة ثنائية الموضع/رباعية المواضع: جسم واحد يشتمل على ممرين أو أربعة ممرات سائلة مستقلة؛ يقلل من إجمالي عدد المكونات
• التجميع المتكامل للصف الكامل (شائع في أنظمة 12 موضعًا و20 موضعًا و24 موضعًا): تخدم مجموعة الفوهة الواحدة صفًا كاملاً من أوضاع الدوران؛ يتطلب تركيبًا دقيقًا لضمان التوحيد الإضافي للتشطيب المتقاطع

سادسا. وصف
فوهات الإنهاء هي مكونات طرفية دقيقة لنظام Spin Finish في خطوط الغزل Barmag. تطبيقها الأساسي هو التطبيق الموحد لزيت التدوير النهائي على خيوط متحركة عالية السرعة لتقليل معامل الاحتكاك (COF)، والقضاء على الكهرباء الساكنة، وتحسين تماسك الخيوط. ومع ذلك، فإن Shengbang هي أول مزود خدمة محترف لآلات الألياف الكيميائية في الصين يتقن التكنولوجيا المتخصصة لصيانة واستبدال هذه المكونات. لسنوات عديدة، كنا الشريك الموثوق به لعمالقة صناعة الألياف الكيماوية في الصين - بما في ذلك Tongkun، وHengli، وShenghong، وXinfengming - حيث نقدم خدمات إصلاح واستبدال طويلة الأجل وعالية الجودة لهذه الأجزاء ذات المهام الحرجة.

سابعا. الميزات
مناسبة للخيوط السلعية (POY/FDY)، خاصة تلك التي تحتوي على Denier Per Filament الأكبر حجمًا. إنه يوفر قدرة تحمل أعلى للاهتزاز الجانبي لمسار الغزل. تحسين استقرار ضغط الزيت بسرعات دوران عالية. هيكل مانع للتسرب متكامل يقلل من تلوث رذاذ الزيت (على سبيل المثال، حماية الفتيل).

ثامنا. المواد
يتم تصنيعه من الألومينا أو الزركونيا عالي النقاء. يتميز بسطح مصقول كالمرآة مع صلابة فيكرز تزيد عن 1500 وخشونة سطحية دقيقة.

تاسعا. المواصفات،
مجموعة فوهة التشحيم موديل S32. الأبعاد: الطول 16 سم، العرض 11 سم، السمك 0.6 سم. الوزن 0.969 كجم. مصممة بفتحة جانبية (مدخل جانبي) لتسهيل عملية الربط (التفكيك). تتميز المواصفات النموذجية بعرض أخدود يتراوح من 0.4 مم إلى 1.2 مم، مما يجعلها مناسبة بشكل مثالي لإنتاج خيوط POY/FDY التقليدية متوسطة إلى عالية الدنير.

X. التوافق
متوافق على نطاق واسع مع أنظمة Oerlikon Barmag WINGS (POY/FDY) المتكاملة، وأنظمة التبريد الشعاعي Evo Quench، وأدوات وضع اللمسات النهائية لآلات لف ACW/COW القديمة. تم تصميم هذا التجميع لتزييت المغزل. فهو يضمن الاستقرار التشغيلي في ظل الظروف عالية السرعة (على سبيل المثال، معالجة الخيوط بعدة آلاف من الأمتار في الدقيقة). تشتمل المجموعة المعيارية على جسم فوهة التشحيم، وغطاء مجمع الزيت، وغطاء الغبار، مما يوفر متانة عالية وفترات صيانة ممتدة.

الحادي عشر. الرعاية والصيانة اليومية
التنظيف بالموجات فوق الصوتية: يوصى بالتنظيف بالموجات فوق الصوتية ربع السنوية لإزالة القلة المترسبة داخل الشعيرات الدموية.
مراقبة نسبة OPU: مراقبة مستويات التقاط الزيت (OPU) بانتظام. في حالة حدوث تقلبات في OPU، تحقق من وجود انسداد جزئي في الفوهة.
لا يوجد مسح قوي: لا تستخدم أبدًا إبرًا معدنية أو أقمشة كاشطة لتنظيف فتحة الدليل.
الاحتياطات: يجب استخدام زيت المغزل عالي السرعة حصريًا. قد يؤدي استخدام أنواع أخرى من الزيوت إلى عدم كفاية التشحيم أو التلف.

الأسئلة الشائعة
I. ما الذي تفعله Shengbang في هذه المنطقة？
نحن نمتلك فريقًا هندسيًا وفنيًا من الدرجة الأولى، جنبًا إلى جنب مع معدات الإنتاج والاختبار المتقدمة والكاملة، وقد وضع أساسًا متينًا لنا لتقديم خدمات عالية الجودة ومن الدرجة الأولى لشركات الألياف الكيماوية. من خلال الالتزام بالمبدأ الأساسي للابتكار المستقل، تلتزم الشركة بتوفير خدمات فنية طويلة الأجل ومستقرة وشاملة لكبرى شركات الألياف الكيماوية، مما يساعد الصناعة على تحقيق تنمية عالية الجودة.

ثانيا. حول القدرة التنافسية لـ Shengbang؟
شركتنا مجهزة بمعدات متقدمة وشاملة لإنتاج وفحص واختبار وصيانة آلات الألياف الكيميائية، بما في ذلك أدوات CNC متعددة الوظائف، ومعدات تصحيح التوازن الأصلية من Schenck Process GmbH (ألمانيا)، ومعدات رش البلازما من المعهد 625 التابع لوزارة الطيران والفضاء، وأدوات المعايرة الحرارية الأصلية من شركة Godet من Barmag AG (ألمانيا).
بالاعتماد على سنوات من الخبرة الغنية المتراكمة في مجال إنتاج الألياف الكيميائية وتكنولوجيا تكامل النظام الناضجة، نجحنا في تطوير نموذج أولي ثوري لآلة غزل متعددة الأغراض، بمساعدة يمكن من خلالها تحقيق تبديل الإنتاج المرن بين الغزل أحادي المكون، والثنائي المكون، ومتعدد المكونات، والغزل الموجه مسبقًا (POY)، والغزل المسحوب بالكامل (FDY)، والغزل متوسط ​​القوة، والغزل فائق الدقة والغزل الصناعي.